http://www.beldomokomplekt.ru/gazobeton-ili-porizovannyy-kirpich
Вопрос о выборе между газобетоном и поризованным кирпичом задает почти каждый заказчик. Некоторые по привычке ищут в этом выборе какой-либо рекламный трюк, другие просто теряются среди разнообразия противоречивой информации в интернете. Однако данный выбор не содержит ни подвоха, ни однозначного ответа, который кто-либо скрывает от потребителя.
Основные качества стеновых материалов - прочность и способность сохранять тепло (теплоизоляционные свойства).
Поризованный кирпич несколько прочнее, чем газобетон, но при толщине внешней несущей стены 30 см (делать тоньше не позволяет СНиП) любой стеновой блок (или кирпич) дает многократный значительный запас прочности. И монолитные пояса также обязательны в любом доме, стены которого собраны из кладочного материала (блоки, кирпич). При этом газобетон теплее поризованного кирпича примерно на 33%. О теплоизоляционных свойствах стеновых материалов очень хорошо и точно написано здесь. Поэтому, если мы сравниваем главные конструктивные свойства этих материалов, то глобальной разницы нет. Но все же определенные отличия существуют.
К сожалению, трудно дать однозначную рекомендацию по выбору стенового материала. Но собрав объективную информацию, легче принять решение. В целом, газобетон больше ориентирован на экономное строительство. Равные свойства стены и паропроницаемость в виде бонуса Вы получите из газобетона на 20-40% дешевле, чем из поризованного кирпича. Кирпич следует признать более ориентированным на "любителей кирпича", обладающих избытком денег (ведь дом из кирпича - это "круто"). Хотя, собственно, ничего плохого в кирпиче нет, кроме относительной дороговизны.
Газобетон паропроницаем, кирпич - нет. Если сделать стену из газобетона, утеплить фасад базальтовой ватой, а в качестве отделки фасада использовать штукатурку, то вся стена будет "дышать" (конечно, не так как дышит деревянный дом, но все же). Зато кирпич совместим с паронепроницаемыми фасадами (клинкерная плитка, облицовочный кирпич) без вентиляционного зазора, т.к. водяной пар изнутри не проникает.
Цены на газобетонные и керамические блоки у надежных производителей примерно одинаковы. Газобетон кладется на тонкий слой клея, а кирпич на более толстый слой раствора, что тоже вносит лепту в повышение стоимости кладки. Также и сама работа по кирпичу несколько дороже. Иногда, разница в цене достигает 40-50% на 1м2 стены.
Многим, наверное, известно, что современные кирпичные заводы не ограничивают себя лишь выпуском полнотелого силикатного кирпича. Параллельно производство выпускает еще и кирпич пустотелый – с прорезями. Но о пористом кирпиче слышал далеко не каждый, если он, конечно, не строитель. На первый взгляд пористый кирпич очень схожий с пустотелым, но есть существенные отличия в его пузырьковой структуре.
Поризованный кирпич придумали Австрийцы, и для его изготовления не нужно обладать какой-то сложной технологией. Такая структура кирпича достигается довольно не сложно – в состав поризованного кирпича включаются различные органичные наполнители. При выжигании органические частицы выгорают, этим и образуют пузырьковую структуру кирпича.
Новейшая технология позволяет создавать мельчайшие поры в кирпиче, не заметные для глаза, уменьшая при этом его плотность на 30%. Наличие пор с прорезями позволяет снизить почти в два раза теплопроводимость кирпича, что помогает сократить расходы на обогрев в холодную пору. Кроме того, существенное уменьшение веса облегчает и ускоряет процесс кладки, что есть хорошей особенностью.
Во-первых, стены в вашем доме, могут быть в два раза тоньше, сохраняя при этом хорошую термоизоляцию и обладая высоким свойством звукоизоляции.
Во-вторых, небольшая плотность поризованного кирпича позволяет увеличить его размер вдвое (250х120х103).
В третьих, кладка поризованного кирпича существенно упрощает работу каменщикам: однокирпичная - вместо двух или полуторной кирпичной стены. За счет уменьшения многорядности мы существенно уменьшаем количество кладочных швов, снижающих теплоизоляцию.
Все эти качества поризованного кирпича дают нам таки плюсы – увеличение скорости кладки, упрощение устройства фундамента, экономия времени и средств на строительстве. Этот строительный материал является более целесообразным с экономической точки зрения и отличается своей экологичностью. Также он характерный не сложностью производства и хорошими эксплуатационным характеристиками.
От чего зависит цена?
На стоимость поризованного кирпича могут влиять несколько факторов.
Продавец. Дешевле можно на заводе покупать кирпич, однако нужно самому оплатить доставку транспортом. На торговых строительных складах кирпич будет стоить приблизительно на 15% дороже, в отличие от завода, но в его стоимость уже входит доставка к месту назначения. Если говорить о строительных рынках, где продается кирпич поштучно, он будет стоить почти в два раза дороже, чем на заводе.
Марка. Но здесь понятно – стоимость кирпича выражается в марке кирпича, чем выше марка, тем дороже. К примеру, марка М125 - дороже марки М100 на 10%, М200 от М100 - на 20-30%.
Размер. Дешевле покупать силикатные камни - кирпич двойного размера. Соотношение здесь получается такое - увеличение кирпича на 50% приводит к увеличению его цены на 20%.Прдположим: стоимость одинарного кирпича 100 коп., полуторный стоит 120 коп., двойной будет стоить 140коп. И так, следует вывод, чем дороже, тем значит выше его марка. Чем больше размеры камня, тем дешевле.
Вывод: И если покупать на кирпичном заводе, придется платить за доставку. Но и не всегда дешевле покупать у фирм дилеров. Можно приобрести на ближайшем заводе двойной кирпич сотой марки и это будет самый дешевый вариант.
Советы специалиста
- Приобретая кирпич у продавца, требуйте соответствующие документы: сертификат качества или паспорт на материал. В случае отсутствия данных документов, лучше и вовсе не покупать здесь кирпич.
-Не приобретайте кирпич в зимнее время (хотя и дешевле). Если место хранения будет под открытым небом, его могут свободно украсть. Предпочтительно покупать стройматериал в самом начале весны, перед открытием строительного сезона. Так он еще будет стоить дешевле.
-Если не хотите, чтоб тепло быстро уходило из дома, то делайте толщину наружных стен не менее чем в 2.5 кирпича (то есть 64см).
-Покупая импортный кирпич, обращайте внимание на его размеры, так как заграничные стандарты не всегда совпадают с отечественными. Это на случай, если вдруг придется использовать их вместе.
-Толщина железобетонных перекрытий (плиты, перемычки) делается кратной размерам отечественного кирпича. Все делается для того, чтобы перекрытые элементы хорошо стыковались.
-Если определяться с выбором бетонных блоков для стен или кирпича, то лучше использовать кирпич. Если сравнивать, что лучше, обычный силикатный кирпич или поризованный, то ответ однозначен: для несущих стен нужно использовать стандартный кирпич (можно и сочетать), а для не несущих стен (стен с меньшей нагрузкой) использовать поризованный кирпич, так как это тепло сохраняющий материал.
Не надо путать назначение простого керамического кирпича и поризованного. Стандартный кирпич должен быть изготовлен из хорошей глины, быть прочным и надежным. У поризованного же кирпича, прочность не самое главное, а главное чтоб он обладал хорошей термоизоляцией.
Кирпич по составу может быть из красной глины, сухого пресса, а также керамического. Каждый из продавцов может молчать о составе, структуре, недостатках или достоинствах своего материала. Особенно если речь идет о поризованном кирпиче. Весь нюанс в том, что плохой компонент может обладать даже некими лучшими свойствами, нежели хороший. Например, отличная тепло сохранность.
Оптимальны вариантом будет дополнительная установка 25 сантиметрового слоя силикатной кладки из поризованного кирпича.
Какие технические характеристики двойного поризованного кирпича?
Двойные блоки 2НФ хорошо подходят для кладки внутренних и внешних стен сооружений, несущих стен коробки зданий и перестенок. Кирпичи 2НФ часто используются в виде отделочного стройматериала, а так же, как промежуточный материал, используемый при постройке с помощью крупных блоков. Пустотелый керамический кирпич 2НФ великолепно обладает такими свойствами, как экологичность и превосходные прочностные качества.
Блок 2НФ выделяется своими физическими качествами. За счет своей пустотелости, весит он меньше, чем стандартный керамический кирпич, и каменщикам работать с ним будет существенно легче. К тому же, этот кирпич за счет уменьшения веса, способствует укладки менее прочного и дорогостоящего фундамента. А это экономя денежные средства заказчика. Именно поэтому поризованный кирпич 2НФ так часто используется в возведении современных зданий и конструкций.
Пористая структура двойного блока и его более крупный размер относительно обычного кирпича, существенно улучшают теплосохраняющие и прочностные свойства каждого строительного сооружения. При этом этот кирпич не уступает по надежности простому силикатному. Он имеет небольшое водопоглощение и отличные звукоизоляционные характеристики. Может брать на себя функции кондиционера и сбалансировать уровень влажности воздуха в помещении.
Что собой представляет керамический поризованный кирпич?
Керамический поризованный кирпич
При применении в строительстве керамического пористого кирпича большого размера, ощутимо снижаются затраты на транспортные расходы, а также технические издержки при строительстве. Можно сократить время на кладку в 2-2,5 раза. Пористая структура двойного кирпича – это потрясающий технологический прорыв в домостроении.
Пористый силикатный кирпич обладает уникальной структурой материала. Нынешняя технология без всяких усилий позволяет создавать керамические пеноблоки, которые по массе уступают обычным блокам на 30%, а теплопроводимость при этом удается снизить до двух раз. Это позволяет строителю не вдаваться к дополнительным способам утепления. Соответственно сроки сдачи объекта существенно сокращаются.
Не менее важным фактором является сочетание низкой теплопроводимости и хорошей прочности: λ=0,21 Вт/м°С - прочность эквивалентна обычных блоков марки М125-М150. (М150 как у цокольного кирпича). Вот конкретный случай, когда прочность не зависит от уровня теплопроводности. Именно эта закономерность наблюдается у остальных материалов. Сочетание этих двух важных качеств в одном, дают нам возможность избавиться от более громоздких работ по утеплению фасадов.
Предстает возможность сооружать каркасы как одно-этажных, так и зданий с большой этажностью. Несущие стены сооружений могут составлять толщину под заполнение каркаса в 25, 38, 51 и 63 см, без надобности монтирования дополнительного теплосохраняющего слоя.
К теплосохраняющим можно отнести ряд сопутствующих качеств однорядной силикатной стены: в помещение проникает свежий воздух через ряд пор, образованных в пено-блоке. Этим самым в комнате поддерживается приятный микроклимат и температурный режим. Этого свойства очень недостает современным “не дышащим” материалам, так называемым “сэндвичам”.
Стены силикатного блока не выцветают от сырости, не образуется грибковая плесень, так как стены хорошо пропитывают через себя лишнюю влагу. Также они обладают отличной звукоизоляцией, что не маловажно в густонаселенном районе.
Насколько выгодно строительство дома из поризованного кирпича?
Строительство дома из поризованного кирпича
Поризованный кирпичный блок – это, наверное, самый применяемый материал в строительстве. Он такой же, как обычный кирпич, но только универсальный. К преимуществам технических характеристик данного материала можно отнести: надежную прочность, хорошую теплоизоляцию, экологичность, звукоизоляцию и крупногабаритность (последнее сказывается на скорости кладки).
Исходя из этих качеств, можно сказать, все это дает строителям существенно сократить сроки постройки домов. За счет недорогого фундамента и однослойных теплосберегающих стен, снизить для заказчика стоимость строительных работ.
Всему, что устаревает, на замену приходит новое, более усовершенствованное. Можно утверждать, что это новое слово в сфере строительных материалов, но с другой стороны оно по-прежнему нуждается в проверке временем.
Легче и крупнее
С виду поризованный блок большого размера, есть не что иное, как увеличенный в пятнадцать раз обычный силикатный кирпич . То есть, для того чтобы строителю положить один блок, ему нужно взять 15 стандартных кирпичей. В построенной стене из силикатного блока на ¾ меньше горизонтальных швов, а вертикальные стыки совсем не заполняются бетоном. В Европе, более половины домостроений строят из этого блока. И теперь он пришел в страны бывшего СНГ, где также стал очень известен и применим.
Зимой - тепло, летом – прохладно
Чтобы представить себе, что собой представляет поризованный кирпич по сравнению с остальными строительными материалами, предлагаем вашему вниманию сравнительную характеристику. Характеристики керамического блока позволяю отказаться от многослойной наружной коробки здания. Все это повышает эксплуатационные качества.
Сравнение свойств поризованного кирпича и других строительных материалов
Важным фактором также является тепловая сохранность и накопительная способность, которая в условиях русских зим, будет гораздо снижать затраты на отопление. Так же, силикатный пеноблок может действовать в обратном порядке. То есть, не пуская жару в дом в жаркое летнее время, сохраняя прохладу. К тому же, керамика без вредных примесей – неплохой строительный материал.
Каких размеров производится поризованный кирпич?
Самые распространённые размеры поризованного кирпича – 250х120х138 мм. Эти параметры носит пазогребневой вариант - стандартный кирпич с двойным размером. Двойной, бывает как обычным, так и керамический. Существуют также и другие виды поризованного кирпича. Их размеры таковы: 510х250х138 мм (это в два раза больше простого). Его применение, в основном для постройки сооружений в несколько этажей и соответственно считается более экономичным.
Есть еще квадратный поризированный блок (250х250х138 мм), применяется для строительства домов с утолщенными стенами.
Какие недостатки домов из поризованного кирпича?
Существенными недостатками поризованного блока можно считать его большую стоимость, вдвое большую, чем блоки из другого материала. Хотя, впрочем, можно сэкономить на фасадной отделке и утеплении.
Справочник строителя.
Керамический кирпич.
http://dom-stroi-info.narod.ru/index/0-21
Кирпич, как и дерево – абсолютная классика малоэтажного строительства. Из этого материала возводили дома наши далекие предки. Несмотря на появление более удобных и более дешевых современных материалов, кирпич сохраняет свою популярность. Однако, связано это в большей степени со стереотипами, чем с эксплуатационными характеристиками материала.
Плотность обычного глиняного кирпича – 2000 кг/м³, керамического пустотного - 1000 кг/м³, обычного силикатного – 1780 кг/м³, пустотного силикатного – 1400 кг/м³. Морозостойкость строительного кирпича – 15-20 циклов, облицовочного – до 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 6-8%. Коэффициент паропроницаемости пустотелого кирпича (глиняного и силикатного) – 0,11 мг/м·ч·Па, обычного кирпича – 0,15 мг/м·ч·Па. Расчетная теплопроводность кладки из пустотелого кирпича – 0,44 Вт/м-°С, обычного кирпича – 0,81-0,87 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены без утепления в условиях центрального региона – более 2,5 м. Минимальная толщина утепленной стены – 0,52 м.
Стоимость кирпича в 1,3-1,5 раза превышает стоимость газобетона. Увеличение строительных затрат приводит к тому, что квадратный метр стены из традиционного кирпича (без утепления) обходится владельцу дома примерно в два раза дороже квадратного метра газобетонной стены. Изготавливают кирпич как на крупных заводах, так и мини-заводиках. Нередко обслуживание оборудования для производства кирпича на мелких предприятиях выполняет один человек, не обладающий достаточным уровнем квалификации. Относительная простота изготовления материала и низкая стоимость мини-заводов стали причиной появления на рынке большого количества кирпича кустарного производства.
Кирпич – тяжелый строительный материал. Большой вес значительно увеличивает фактическую стоимость и без того недешевого материала, а отсутствие упаковки (в отличие от газобетона, который отпускается со склада надежно упакованным) приводит к появлению большого количества кирпичного боя. Хотя кирпич производят и крупные предприятия, многие российские строители и архитекторы не слишком довольны качеством материала, в особенности – лицевого кирпича. Отмечают несоответствие технических характеристик материала государственным нормативам из-за отверстий в кирпиче, сокращающих срок его службы. В качестве альтернативы специалисты рекомендуют будущим владельцам домов приобретать кирпич импортного производства. Стоимость такого кирпича в несколько раз увеличивает расходы на строительство. Один качественный лицевой кирпич, произведенный в Прибалтике или Германии, стоит 4-5 долларов за штуку.
Для погрузки и разгрузки кирпича необходимо специальное оборудование. Кирпичи имеют наименьший размер в сравнении с другими блочными материалами, применяемыми в малоэтажном строительстве. При укладке кирпичной стены необходимо выполнить в 15-20 раз больше операций, чем при кладке из газобетона или пенобетона. Толщина кирпичной стены, которая может обеспечить комфортный тепловой режим в условиях центрального региона России – более 2,5 метров. Для сравнения: достаточная толщина газобетонной стены – 0,4 м, пенобетонной – 0,63 м, керамзитобетонной – 1 – 1,5 м. На практике, конечно, кирпичные стены толщиной в 2,5 метра при строительстве домов и коттеджей не возводят – при таком подходе теряется сам смысл малоэтажного строительства. Однако, высокая теплопроводность кирпича делает абсолютно необходимым проведение целого комплекса работ по теплоизоляции здания. При максимальной теплоизоляции толщина кирпичной стены в средней полосе России должна составлять не менее 0,52. Стена из газобетона толщиной 0,4 м вовсе не нуждается в утеплении.
Традиционный кирпич при обработке раскалывается на фрагменты. Поэтому планирование архитектурных элементов необходимо проводить с учетом размера кирпичей (или использовать фасонный кирпич). Кирпичные здания можно возводить только на основательном фундаменте, заложенном на глубину промерзания. Кирпичная кладка выполняется на традиционный песчано-цементный раствор. Применение технологии тонких швов невозможно. Обычная толщина швов в кирпичной кладке – 1 см (для сравнения: толщина швов в кладке из газобетона – 1-2 мм). Большая толщина швов в сочетании с маленьким размером кирпичей и высокой теплопроводностью материала приводит к значительным теплопотерям и увеличивает зависимость режима теплосбережения от количества и качества теплоизоляционных материалов.
Хотя стоимость кубического метра кирпича сравнима с ценой других блочных стеновых материалов, комплекс факторов (большой вес, дорогостоящие строительные работы, необходимость применения дополнительных материалов) приводят к тому, что стоимость квадратного метра кирпичной стены в несколько раз превышает стоимость квадратного метра стены из газобетонных блоков.
Кирпичный дом не подходит для сезонного проживания. Во-первых, материал интенсивно впитывает влагу. Если зимой дом из кирпича не топить или топить нерегулярно, стены промерзают и начинают разрушаться. Регулярно отапливаемый кирпичный дом может простоять 100 и более лет. Срок службы кирпичей в доме, который топят нерегулярно, сокращается до 25 лет. Во-вторых, кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью. Для того, чтобы как следует протопить полностью остывший кирпичный дом, потребуется несколько суток. В течение всего этого времени в здании будет сыро (по мере прогревания материала будет испаряться скопившаяся в нем жидкость).
Кирпич экологичен, не выделяет никаких вредных веществ в окружающую среду. Материал «дышит», пропуская пар, кислород и углекислый газ, но на практике способность кирпичного дома «дышать» определяется, как правило, свойствами материалов для теплоизоляции и отделочных материалов, которые снижают паропроницаемость стен. Из-за высокой теплопроводности стены кирпичных зданий всегда холодные на ощупь. Материал не горит и не поддерживает горение, но рассыпается при воздействии высоких температур. Сам кирпич усадки не дает, но из-за большого веса материала в первые годы неизбежно происходит значительная усадка фундамента. После окончания кладки необходимо выждать год, прежде чем приступать к отделке здания.
Кирпичную кладку из лицевого кирпича можно не штукатурить, если эта кладка выполнена специалистом. Непрофессиональным строителям, как правило, не удается выложить стену так, чтобы она выглядела эстетически привлекательно. Поэтому любительскую кладку обычно штукатурят. Оштукатуривание необходимо для кирпичных фундаментов, цоколей и кладки из не очень качественного кирпича – со сколами, трещинами и отклонением конфигурации. Рекомендуется использовать только «мокрую» штукатурку. Внутреннюю поверхность стен штукатурят, оклеивают обоями или красят. Обшивать стены вагонкой не стоит – это создает благоприятные условия для накопления конденсата между отделкой и стеной.
Газобетон.
http://dom-stroi-info.narod.ru/index/0-25
Газобетон обладает прекрасной паропроницемостью и большой теплоемкостью. Не содержит вредных веществ, не выделяет во внешнюю среду никаких соединений. Легко обрабатывается. Средняя плотность газобетона, используемого в малоэтажном строительстве – 400-500 кг/м³. Морозостойкость автоклавного газобетона – до 100 циклов. Эксплуатационная влажность – 4-5%. Коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие для газобетона плотностью 400 кг/м³ – В2,5, для газобетона плотностью 500 кг/м³ – В3,5. Расчетная теплопроводность кладки - 0,09 - 0,14 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в климатических условиях центрального региона – 0,4 м.
Кубический метр газобетона стоит на 25-25% дороже кубического метра пенобетона и на 25-30% дешевле кубического метра кирпича. Толщина стен, необходимая для создания комфортного теплового режима в условиях средней полосы России: для газобетона - 0,4 м, для пенобетона – 0,63 м. Следовательно, для возведения домов одинаковой высоты, этажности и площади потребуется (в сравнении с газобетоном) в 1,5 раза больше пенобетона. В итоге постройка из газобетона обходится дешевле за счет сокращения количества необходимого материала и некоторого различия в технологии строительства (об этом будет подробно рассказано ниже).
Технологический цикл производства автоклавного газобетона предусматривает проведение сложных операций, невозможных без современного дорогостоящего оборудования. Поэтому газобетон в кустарных условиях не производится. Организованное, контролируемое крупное промышленное производство материала обеспечивает абсолютное соответствие газобетона государственным нормативам, предусмотренным для строительных материалов.
Хотя газобетон производят только крупные предприятия, которые могут находиться на значительном удалении от места строительства, на фактическую стоимость материала расстояние между производителем и строительной площадкой влияния не оказывает. Связано это с политикой предприятий, выпускающих газобетонную продукцию. Покупка материалов со склада обойдется потребителю на 10-12% дороже, чем приобретение газобетонных блоков с доставкой до места строительства, причем доставка не стоит ничего.
Газобетон долговечен. Автоклавная обработка увеличивает прочность материала. Технология производства обеспечивает равномерность распределения пор. Блоки однородны, поэтому внешние воздействия не могут повлечь за собой разрушение слабых участков – таких участков в газобетоне просто нет. Кроме того, материал практически не подвержен усадке, что является дополнительной гарантией от появления микротрещин и очагов локального разрушения газобетона. Первые дома из газобетона были построены более 80 лет назад. Материал до сих пор полностью сохраняет свою структуру и не выказывает никаких признаков разрушения.
Газобетонные блоки очень легкие. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Размер газобетонных блоков больше, чем размер кирпичей. При выполнении работ по укладке газобетона (в сравнении с кирпичной кладкой) количество операций уменьшается в 15 – 20 раз. Все это сокращает расходы на проведение строительных работ. Количество операций, необходимых для возведения газо- и пенобетонных стен практически не отличается. Однако, более значительная толщина пенобетонных блоков и их больший вес затрудняют работу. Различается и сама технология строительства.
Газобетон гораздо легче, чем пенобетон, поддается обработке. Его можно пилить, строгать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом. Использование специализированного инструмента для газобетона, поставляемого Ytong еще больше упрощает обработку, минимизирует временные и денежные затраты на проведение строительных работ. Продукция Ytong включает в себя не только газобетонные блоки различных типоразмеров, но и дугообразные блоки для создания криволинейных поверхностей, соединители стен, блоки для устройства монолитных поясов и сборно-монолитные перекрытия. Разнообразие продукции позволяет класть дома из газобетона с максимальным удобством, не отвлекаясь на подбор подходящих материалов и не расходуя время на поиск и деньги на доставку дополнительных элементов.
При кладке газобетонных блоков используется специальный клеевой раствор для тонких швов. Газобетонные блоки обладают практически идеальной конфигурацией (допустимое отклонение граней не превышает 1 мм). Это дает возможность использовать технологию тонкошовной кладки, снижающей затраты на проведение работ. Стоимость клея для тонких швов в два раза превышает стоимость песчано-цементного раствора, но расход материала при выполнении кладки снижается в шесть раз. В итоге тонкошовная кладка позволяет втрое снизить расходы на кладочный раствор.
Тонкие швы сокращают не только строительные затраты, но и расходы на поддержание оптимального теплового режима в жилом помещении. Основная часть тепла теряется через «мостики холода» - разрывы в материале стен. Тонкошовная кладка (толщина швов составляет всего 1 – 3 мм) предотвращает появление «мостиков холода», уменьшает расходы на отопление, обеспечивает отсутствие перепадов температуры стен. Поскольку на стенах нет холодных участков, на газобетоне не появляются участки сырости и плесени. Стены из газобетона, возведенные по технологии тонкошовной кладки, не нуждаются в утеплении благодаря высокой теплоемкости материала и минимальному расстоянию между блоками. Это снижает стоимость строительства, поскольку отпадает необходимость в приобретении теплоизоляционных материалов и проведении работ по теплоизоляции здания.
Газобетон так же экологичен, как и самый натуральный строительный материал – дерево. Газобетонные блоки не содержат вредных веществ и неустойчивых соединений. Они обладают отличной паропроницаемостью и позволяют стенам свободно дышать, пропуская наружу пар, вредные вещества и излишки углекислоты, а внутрь – свежий атмосферный воздух, богатый кислородом. В доме из газобетона прохладно летом и тепло зимой. После длительного отсутствия хозяев дом прогревается за считанные часы. Пол и стены дома из газобетонных блоков и плит перекрытий всегда теплые.
Усадка газобетона незначительна и составляет всего 0,3 мм/м. Поэтому при исключении внешних деформирующих нагрузок, связанных с неравномерностью колебаний фундамента, и соблюдении технологии строительства трещины на поверхности материала появляются значительно реже, чем на пенобетоне. Влажность газобетонных блоков, используемых при проведении строительных работ – около 15%. Поскольку газобетон практически не дает усадки, проводить отделочные работы паропроницаемыми материалами можно не дожидаясь, пока влажность газобетона приблизится к эксплуатационной.
Эксплуатационная влажность газобетонных изделий – 4-5%. При этом критическая для материала влажность, влекущая за собой его разрушение, для газобетона плотностью 400 кг/м³ составляет 45-50%. Аналогичные показатели для газобетона плотностью 500 кг/м³ – 40%. Достичь столь высоких показателей влажности в реальных условиях затруднительно. Атмосферная влага проникает на глубину 2-3 см и быстро удаляется из материала благодаря его высокой паропроницаемости.
Дома из газобетонных блоков можно оставлять без наружной отделки, не опасаясь разрушения материала. Впрочем, дом из газобетона лучше все же отделать снаружи – это увеличит эстетическую привлекательность здания. Для наружной и внутренней отделки газобетонных зданий можно использовать любые материалы. Главное – чтобы они были паропроницаемыми и не препятствовали свободному «дыханию» стен. Для оштукатуривания наружных поверхностей лучше применять специальную штукатурку, приспособленную к интенсивному парообмену сквозь стены.
По показателям морозостойкости газобетон – рекордсмен среди материалов, используемых в малоэтажном строительстве. Он способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания в состоянии полного насыщения водой. Для сравнения: у пенобетона этот показатель обычно колеблется около 25 циклов и не превышает 35. Морозостойкость строительного кирпича, пригодного к использованию в средней полосе России – 15 – 25 циклов.
Нет комментариев
Добавить комментарий